HTAN ist einer der führenden Hersteller von industriellen Scharnieren, Griffen und Verschlüssen in China.
Versenkte Griffe für industrielle Schalttafeln - auch bündig montierte oder eingelassene Griffe genannt - sind so konstruiert, dass sie mit der Oberfläche der Schalttafel bündig abschließen, anstatt nach außen zu ragen. Sie werden an Schubladen von Serverschränken, medizinischen Geräten, Steuerpulten für die Automatisierungstechnik, Schiebetüren von Fächern, Fahrzeuggehäusen und Schiebezugängen von Maschinenschutzvorrichtungen verwendet, bei denen Oberflächenfreiheit, Verhinderung von Hängenbleiben und saubere optische Linien wichtiger sind als maximale Griffkraft.
Im Gegensatz zu Standardgriffen für die Aufputzmontage, die auf die Paneeloberfläche geschraubt werden, erfordern versenkte Griffe eine präzise ausgeschnittene Tasche im Paneel selbst. Daher sind die Toleranz des Schalttafelausschnitts, die Schalttafelstärke und die Installationsmethode ebenso wichtig wie das Griffmaterial. Dieser Leitfaden befasst sich speziell mit der Frage, wie Ingenieure Griffmulden für Industrietafeln bewerten sollten. Er behandelt das Design des Ausschnitts, die Anpassung an die Plattendicke, die Wahl der Montageart, die Grifftiefe, die Dichtungsanforderungen und die Kompromisse, die Griffmulden von anderen Griffkategorien unterscheiden.
Wann sollte ein versenkter Zuggriff verwendet werden?
Die Entscheidung für einen Unterputzgriff ist selten allein eine Frage der Kosten oder des Aussehens. Ein versenkter Griff ist am nützlichsten, wenn das Paneel eine bündige Oberfläche, ein geringeres Risiko des Hängenbleibens oder ein saubereres integriertes Aussehen benötigt. Ingenieure sollten sich vor der Wahl eines solchen Griffs über den Anwendungstreiber informieren.
- Der Spielraum ist begrenzt. Wenn sich das Panel in einem engen Raum befindet - z. B. in Server-Rack-Schienen, Side-by-Side-Geräten, Transportfahrzeugen oder verschiebbaren Maschinenschutzvorrichtungen - kann ein hervorstehender Griff während der Installation oder des Betriebs zu einem Kollisionsrisiko werden.
- Die Vermeidung von Fallen ist wichtig. In Umgebungen, in denen die Bediener Handschuhe, Laborkittel und Kabel tragen oder Geräte an der Schalttafel vorbeischleppen, verringert eine bündige Oberfläche das Risiko von Einklemmungen und Rissen.
- Visuelle Integration ist erforderlich. Medizinische Geräte, hochwertige Schalttafeln, Anzeigegeräte und kompakte Industriekonsolen verwenden häufig versenkte Ziehgriffe, damit die Oberfläche der Schalttafel nicht unterbrochen wird.
- Die Tür oder Schublade ist leicht bis mittelschwer belastbar. Viele Unterputzgriffe eignen sich besser für Anwendungen mit leichter bis mittlerer Zugkraft. Für schwere Türen sind in der Regel Angaben des Lieferanten oder ein Aufputzgriff mit stärkerer Lastübertragung erforderlich.
Versenkte Türgriffe sind nicht immer die richtige Lösung. Bei sehr schweren Industrietüren, Notzugangstüren mit hohem Kraftaufwand oder Schränken im Außenbereich, die Schlagregen ausgesetzt sind, kann ein oberflächenmontierter D-Griff oder ein anderer erhöhter Griff eine bessere Griffigkeit, Entwässerung und Lastverteilung bieten. Die Abstimmung des Grifftyps auf die tatsächliche Betriebssituation ist der erste Schritt bei der Auswahl, bevor über Material oder Ausführung diskutiert wird.
Designtypen für versenkte Griffe
Unter den Begriff “Einbaugriff” fallen mehrere Griffarten, die jedoch nicht austauschbar sind. Jeder Typ hat eine andere Grifftiefe, Ausschnittanforderung, Installationsmethode und Belastbarkeit.
Vertiefte Griffe im Cup-Style
Griffe mit Becher haben eine flache, konkave Tasche, die in der Regel aus Metall oder Kunststoff gestanzt, gegossen oder geformt ist. Der Bediener führt seine Fingerspitzen in die Vertiefung ein und zieht daran. Diese Griffe werden häufig an Schiebeschubladen, leichten Schranktüren, Gerätepaneelen und Zugangsabdeckungen verwendet, wo die Zugkraft gering ist und die Tür nicht gegen die Schwerkraft geöffnet werden muss.
Tassengriffe sind einfach, kompakt und relativ leicht sauber zu halten. Ihr Nachteil ist die Hebelwirkung. Da der Griffbereich flach ist, sind sie nicht ideal für schwere Türen, hohe Dichtungswiderstände oder Paneele, die eine starke Zugkraft erfordern.
Finger-Pull-Versenkbare Griffe
Finger-Pull-Designs verwenden einen horizontalen Schlitz oder eine längliche Tasche, in die mehrere Finger passen. Sie sind griffiger als flache Schalengriffe und eignen sich gut für horizontale Schiebetafeln, Schubladen von Steuerkonsolen, Zugangstüren für medizinische Geräte und kompakte Industrieabdeckungen.
Der Kompromiss ist ein größerer Schalttafelausschnitt und eine sorgfältigere Kantenbearbeitung. Wenn die Platte an eine kontrollierte Umgebung grenzt oder eine Versiegelung erforderlich ist, sollten die Schlitzgeometrie und die Befestigungsmethode sorgfältig geprüft werden.
Dreh-Hebe-Unterputz-Griffe
Hebe- und Drehgriffe enthalten einen Hebel, der in geschlossenem Zustand in der Aussparung sitzt, aber angehoben oder gedreht werden kann, um einen Riegel zu betätigen. Diese Griffe werden an abschließbaren Zugangstüren, Serverrack-Sicherheitspaneelen, in Fahrzeugen eingebauten Fächern und Industriemaschinen verwendet, wo der Griff auch zur Sicherung der Tür beitragen muss.
Da diese Griffe bewegliche Teile enthalten, sollten die Techniker das Einrasten der Verriegelung, die Abdichtung, das innere Spiel, die Zugänglichkeit für den Austausch und die Frage prüfen, ob der Hebel bei Nichtgebrauch vollständig bündig bleibt.
Ovale oder rechteckige Taschengriffe
Größere - ovale oder rechteckige - Griffmulden bieten mehr Platz für die Hand und sind griffiger als kleine Schalen- oder Fingergriff-Designs. Diese Griffe werden an Schubladen von Serverschränken, Fächern in Transportfahrzeugen, Gerätefächern und Schubladenfronten für Werkzeuge verwendet.
Der Paneelausschnitt ist größer, so dass Paneeldicke, Kantenqualität, Flanschsitz und Verstärkung an Bedeutung gewinnen. Bei schweren Schubladen oder Paneelen sollten die Angaben des Lieferanten zur Zugkraft vor der Genehmigung geprüft werden.
Schalttafelausschnitt und Toleranzanforderungen
Die Gestaltung des Schalttafelausschnitts unterscheidet sich am meisten von Aufputzgriffen. Griffe für die Aufputzmontage benötigen normalerweise Befestigungslöcher. Für versenkte Griffe muss eine vollständige Aussparung in die Platte geschnitten werden, und diese Aussparung muss mit dem Griffkörper, dem Flansch und dem Eckenradius eng genug zusammenpassen, damit der Griff bündig sitzt.
Eine Spezifikation für einen Griffausschnitt sollte Länge, Breite, Eckenradius, Kantenbearbeitung und Toleranz beinhalten. Je nach Griffstruktur und Installationsmethode kann die erforderliche Toleranz für den Ausschnitt enger sein als bei einem normalen gebohrten Montageloch. Das CNC-Laserschneiden bietet in der Regel eine bessere Wiederholbarkeit als das manuelle Stanzen oder Schablonenfräsen, aber die endgültige Toleranz sollte vor der Produktion immer mit dem Lieferanten der Platte abgestimmt werden.
Ingenieure sollten drei Ausschnittdetails bestätigen, bevor sie den Griff spezifizieren: die genauen Taschenabmessungen, den erforderlichen Eckenradius und die Ausführung der Ausschnittkante. Entgraten und Anfasen sind wichtig, denn scharfe Kanten können ein Verletzungsrisiko darstellen, Dichtungen beschädigen, den Sitz der Flansche beeinträchtigen oder verhindern, dass der Griff bündig sitzt.
Anpassung der Paneel-Dicke
Einbaugriffe sind in der Regel für eine bestimmte Plattendicke ausgelegt. Ist die Platte zu dünn, lässt sich der Griff möglicherweise nicht sicher einklemmen. Ist die Platte zu dick, sitzt der Griff möglicherweise nicht richtig oder steht über die Oberfläche hinaus, wodurch der Zweck der Unterputzmontage zunichte gemacht wird.
| Bereich der Paneel-Dicke | Gemeinsame Griffrichtung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Dünne Blechtafeln | Kleine Tassengriffe oder kompakte Fingerzuggriffe | Leuchtengehäuse, Schubladenfronten, Innenverkleidungen |
| Standard-Industrieblechplatten | Die meisten Tassen-, Fingerzug- und kleinen Taschengriffe | Serverschränke, Steuerkonsolen, Zugangstafeln für Geräte |
| Dickere Industrieplatten | Größere Taschengriffe oder Hebe-Dreh-Bündelgriffe | Transportgehäuse, Maschinentüren, Sicherheitspaneele |
| Nicht standardisierte Plattendicke | Kundenspezifische Griffe oder Griffe mit verlängerten Flanschen | Schwermaschinen, kundenspezifische OEM-Paneele, verstärkte Türen |
Auf dem Datenblatt des Griffs sollte der unterstützte Plattendickenbereich klar angegeben sein. Bei nicht standardisierten Plattenstärken sollten Ingenieure frühzeitig beim Lieferanten nachfragen, ob ein verlängerter Flansch, eine alternative Klammer, ein Gewindebolzen oder eine kundenspezifische Version verfügbar ist.
Installationsmethoden für versenkte Griffe
Bei versenkten Griffen werden andere Installationsmethoden angewandt als bei oberflächenmontierten Griffen. Die richtige Methode hängt von der Produktionsmenge, den Dichtungsanforderungen, dem Zugang zum Austausch, den Sicherheitsanforderungen und davon ab, ob der Griff während der OEM-Montage oder im Außendienst installiert wird. Einen umfassenderen Vergleich der Standardgriff-Montagestrukturen finden Sie in der Anleitung zu Griffmontagemethoden.
Spring-Fit oder Snap-In Installation
Federnd gelagerte Griffmulden werden in den Plattenausschnitt geschoben und durch Clips oder Federelemente hinter der Platte gehalten. Sie sind schnell zu installieren, benötigen keine losen Befestigungselemente und können oft schnell ausgetauscht werden.
Die Einschränkung ist die Abdichtung. Schnappgriffe eignen sich in der Regel besser für trockene Geräte in Innenräumen, bei denen das Eindringen von Wasser, Staub oder Partikeln um den Ausschnitt herum kein großes Problem darstellt. Bei Gehäusen für den Außenbereich, zum Abspritzen oder mit IP-Schutz gemäß IEC 60529, Eine versiegelte Montage ist in der Regel sicherer.
Montage mit Gewindebolzen
Bei der Montage mit Gewindebolzen werden Bolzen oder Gewindeeinsätze auf der Rückseite des Griffkörpers verwendet. Der Griff wird in den Ausschnitt eingesetzt und von der Rückseite der Platte aus festgezogen. Diese Methode bietet einen stärkeren Halt als ein einfaches Einrasten und kann die Abdichtung zwischen dem Griffflansch und der Plattenoberfläche unterstützen.
Die Montage mit Gewindebolzen ist zeitaufwändiger als die Montage mit Federkraft, wird aber häufig bevorzugt, wenn Dichtigkeit, Vibrationsfestigkeit oder eine vor Ort austauschbare Montage erforderlich sind.
Eingeschweißte Installation
Für hochsichere oder manipulationssichere Installationen - wie z. B. Sicherheitspaneele für Serverschränke, Verteidigungsanlagen, abschließbare Industrieschränke und OEM-Produktionspaneele - kann der versenkte Griff direkt in das Paneel geschweißt werden, nachdem der Ausschnitt hergestellt wurde. Dies schafft eine dauerhafte Installation und beseitigt das Risiko loser Befestigungselemente.
Wenn Teile aus rostfreiem Stahl geschweißt oder wärmebeeinflusst werden, ist eine ordnungsgemäße Reinigung, Entzunderung und Passivierung per ASTM A380 sollte nach dem Schweißen in Betracht gezogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Die Einschweißinstallation wird in der Regel bei OEM-Produktionsläufen und nicht im Außendienst eingesetzt, da ein Austausch schwieriger ist.
Grifftiefe und ergonomische Überlegungen
Die Grifftiefe bestimmt, wie viel von den Fingern oder der Hand des Bedieners in die Vertiefung der Tasche eindringen kann. Ein flacher Schalengriff erlaubt möglicherweise nur den Kontakt mit den Fingerspitzen, während ein tieferer Taschengriff einen sichereren Griff ermöglicht. Dies wirkt sich direkt auf den Bedienerkomfort, die nutzbare Zugkraft und die Möglichkeit, den Griff mit Handschuhen zu verwenden, aus.
Drei Dimensionen sind am wichtigsten: Gesamttiefe der Aussparung, lichte Innentiefe und Breite der Grifföffnung. Bei Anwendungen, bei denen Bediener Nitrilhandschuhe, Arbeitshandschuhe oder isolierte Handschuhe tragen, sollten die lichte Innentiefe und die Öffnungsbreite für den tatsächlichen Zustand der Handschuhe und nicht für den Gebrauch mit bloßen Händen ausgelegt sein.
Versenkte Griffe können das Risiko des Hängenbleibens verringern, aber auch die Hebelwirkung des Griffs. Wenn die Tür schwer, abgedichtet oder schwer zu öffnen ist, kann ein oberflächenmontierter Griff eine bessere Ergonomie bieten. Allgemeine Grundsätze zur Gestaltung von Griffen finden Sie im Leitfaden für ergonomische Industriegriffe bietet zusätzliche Auswahlpunkte für den Komfort des Griffs und die Sicherheit des Bedieners.
Überlegungen zu Hygiene und Reinigung
Durch versenkte Griffe entsteht eine Aussparung in der Oberfläche der Platte. Dies ist nützlich für den Freiraum und die Vermeidung von Verwicklungen, aber es kann sich auch Staub, Flüssigkeit, Rückstände oder Reinigungslösung ansammeln, wenn die Geometrie der Tasche nicht sorgfältig gestaltet ist. Bei medizinischen Geräten, lebensmittelnahen Maschinen, Reinraumtafeln oder pharmazeutischen Zugangsabdeckungen sollte die versenkte Tasche als Teil der Reinigungs- und Kontaminationskontrollstrategie überprüft werden.
Drei Konstruktionsentscheidungen tragen zur Verringerung des Hygienerisikos bei. Erstens sollten Sie eine Taschengeometrie mit glattem Radius anstelle von scharfen Innenecken wählen. Zweitens: Wählen Sie eine Oberflächenbeschaffenheit, die das Abwischen oder Reinigen erleichtert. Drittens ist bei vertikal ausgerichteten, vertieften Taschen zu prüfen, ob die Flüssigkeit abfließen kann, anstatt am Boden der Tasche eingeschlossen zu bleiben.
Bei Anwendungen mit strengen Reinigungsanforderungen sollten Ingenieure nicht davon ausgehen, dass ein versenkter Griff automatisch sauberer ist, weil er bündig ist. Eine bündig abschließende Oberfläche verringert zwar den Überstand, aber das Innere der Aussparung muss dennoch zugänglich, abwischbar und ablassbar sein.
Bei Schalttafeln für den Außenbereich, Waschkabinen oder Geräten, die Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien ausgesetzt sind, sollte die Auswahl der Materialien und Oberflächenbeschichtungen der gleichen Logik folgen, die auch für korrosions- und witterungsbeständige Griffe.
Häufige Fehler bei der Auswahl
Fehler 1: Spezifikation eines Ausschnitts ohne Toleranz
Eine Ausschnittgröße ohne Toleranz ist unvollständig. Der Schaltschrankbauer kann innerhalb seiner normalen Prozesstoleranz schneiden, die aber möglicherweise nicht mit der Griffmulde übereinstimmt. Nehmen Sie immer eine Toleranzanforderung in die Zeichnung auf und bestätigen Sie die Schnittmethode vor der Produktion.
Fehler 2: Nicht angepasste Plattenstärken
Eine Griffmulde, die für eine bestimmte Plattendicke ausgelegt ist, funktioniert möglicherweise nicht richtig bei einer dickeren oder dünneren Platte. Dies kann die Installation verhindern, den Halt schwächen oder den Flansch über der Plattenoberfläche stehen lassen. Vergleichen Sie immer das Datenblatt des Griffs mit der tatsächlichen Plattendicke der Produktion.
Fehler 3: Spring-Fit verwenden, wo eine Dichtung erforderlich ist
Versenkte Griffe mit Federmechanismus sind schnell zu installieren, dichten aber in der Regel nicht dicht um den Ausschnitt herum ab. Für Geräte im Außenbereich, Waschanlagen, staubige Umgebungen oder IP-geschützte Gehäuse sollte die Montage mit Gewindebolzen und einer Dichtung oder einer anderen abgedichteten Konstruktion in Betracht gezogen werden.
Fehler 4: Unterdimensionierung der Grifftiefe für den Handschuhgebrauch
Eine Aussparung, die für bloße Hände ausgelegt ist, kann schwierig zu benutzen sein, wenn die Bediener Handschuhe tragen. Wenn Handschuhe zum normalen Betrieb gehören, sollten die Grifföffnung und die Innentiefe mit dem tatsächlich in der Einrichtung verwendeten Handschuhtyp überprüft werden.
Fehler 5: Verwendung eines versenkten Griffs, wo ein oberflächenmontierter Griff besser passt
Eingelassene Griffe erfordern präzisere Ausschnitte und bieten in der Regel weniger Hebelwirkung als erhöhte Griffe. Wenn die Tür schwer ist, die Öffnungskraft hoch ist oder die Plattenwerkstatt die erforderliche Ausschnittqualität nicht einhalten kann, ist ein Aufputz-D-Griff möglicherweise die bessere technische Wahl.
Checkliste für die Auswahl von Einbaugriffsleisten
Bei der Spezifikation von Griffmulden für Industrietafeln erfasst die nachstehende Checkliste die technischen Punkte, die Ingenieure vor der Freigabe einer Griffzeichnung oder eines Musters bestätigen sollten.
| Spezifikation Artikel | Ingenieur sollte bestätigen |
|---|---|
| Anwendung Treiber | Spielraum, Verhinderung von Hängenbleiben, optische Integration oder Kontinuität der Plattenoberfläche |
| Tür- oder Schubladengewicht | Ob eine Griffmulde ausreicht oder ein Aufputzgriff sicherer ist |
| Aussparung Typ | Becher-, Fingerzug-, Hebe-Dreh- oder Taschendesign je nach Zugkraft und Zugangsanforderungen |
| Dicke der Platte | Geprüft anhand des Nennbereichs des Griffs im Datenblatt |
| Ausschnitt Abmessungen | Länge, Breite, Eckenradius, Kantenqualität und ausdrückliche Toleranz |
| Einbauverfahren | Federpassung, Gewindebolzen oder Einschweißung je nach Abdichtung, Festigkeit und Wartungszugang |
| Grifftiefe und Öffnung | Die Größe ist auf die tatsächliche Handgröße des Bedieners abgestimmt, einschließlich der Verwendung von Handschuhen, falls erforderlich. |
| Anforderung an die Versiegelung | ob eine Dichtung oder eine abgedichtete Montagemethode erforderlich ist |
| Anforderung an die Hygiene | Ob Taschengeometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Entwässerung die Reinigungsanforderungen unterstützen |
| Material und Ausführung | 304, 316, Aluminium, Zinklegierung oder Polymer je nach Umgebung und Nutzungsdauer |
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einem Unterputzgriff und einem Unterputzgriff?
Die Begriffe werden häufig synonym verwendet. Beide bezeichnen Griffe, die so gestaltet sind, dass sie mit der Paneeloberfläche bündig abschließen und nicht nach außen ragen. Ein versenkter Griff betont, dass der Griff eine in das Paneel geschnittene Tasche bildet, während ein bündig montierter Griff das Aussehen der fertigen Oberfläche betont.
Wie präzise muss der Plattenausschnitt für einen versenkten Griff sein?
Die erforderliche Ausschnitttoleranz hängt von der Griffkonstruktion, der Flanschstruktur und der Installationsmethode ab. Bei versenkten Griffen ist in der Regel ein kontrollierterer Ausschnitt erforderlich als bei oberflächenmontierten Griffen, da der Griffkörper in die Platte passen und bündig sitzen muss. Bestätigen Sie die Toleranz vor der Produktion sowohl mit dem Grifflieferanten als auch mit der Schalttafelwerkstatt.
Können versenkte Ziehgriffe an Geräten für den Außenbereich oder zum Abspritzen verwendet werden?
Ja, aber die Aussparung muss auf Abfluss und Dichtigkeit geprüft werden. Federnd gelagerte Griffmulden sind in der Regel nicht ideal für Geräte im Freien oder zum Abspritzen, da die Aussparung möglicherweise nicht abgedichtet ist. Die Montage mit Gewindebolzen und einer Dichtung oder einer anderen abgedichteten Struktur ist in der Regel sicherer für nasse oder IP-geschützte Anwendungen.
Wie passe ich die Paneelstärke an einen versenkten Ziehgriff an?
Prüfen Sie auf dem Datenblatt des Griffs den Nenndickenbereich der Platte und vergleichen Sie diesen mit der tatsächlichen Dicke der Produktionsplatte, der Beschichtungsdicke und einer eventuellen Verstärkungsschicht. Liegt die Platte außerhalb des Nennbereichs, fragen Sie den Lieferanten nach einer Version mit verlängertem Flansch oder einer Sonderanfertigung, bevor Sie die Zeichnung freigeben.
Welche Installationsmethode sollte ich für einen Unterputzgriff wählen?
Die Federmontage ist schnell und eignet sich für trockene Innenwände ohne Dichtungsanforderungen. Die Montage mit Gewindebolzen ist besser, wenn ein stärkerer Halt, eine Dichtungsabdichtung oder ein Austausch vor Ort erforderlich ist. Die Einschweißmontage wird verwendet, wenn der Griff in der OEM-Produktion dauerhaft, sicher und manipulationssicher sein muss.
Beratung bei der endgültigen Auswahl
Versenkte Griffe für Industrietafeln werden korrekt spezifiziert, wenn die Anwendung tatsächlich von einem versenkten Design profitiert - eingeschränkter Freiraum, Verhinderung von Hängenbleiben, optische Integration oder moderate Zugkraft. Sie werden falsch spezifiziert, wenn sie einen Aufputz-Griff aus kosmetischen Gründen an schweren Türen, in nicht abgedichteten Außenanwendungen oder in Produktionsumgebungen ersetzen, in denen die Ausschnitttoleranz nicht garantiert werden kann.
Die technische Checkliste ist einfach: Bestätigen Sie den Anwendungstreiber, stimmen Sie den Grifftyp mit der erwarteten Öffnungskraft ab, überprüfen Sie die Paneeldicke anhand des Griffdatenblatts, geben Sie die Ausschnittsmaße mit expliziten Toleranzen an, wählen Sie die Installationsmethode basierend auf den Dichtungs- und Serviceanforderungen und bestätigen Sie die Grifftiefe anhand der tatsächlichen Handgröße des Bedieners, einschließlich Handschuhe. Wenn Ihr Projekt Griffmulden für Industrietafeln in nicht-standardisierten Größen, Plattenstärken oder mit spezifischen Dichtungsanforderungen erfordert, kann HTAN die Zeichnung der Tafel und die Spezifikation des Ausschnitts überprüfen, um einen Griff zu empfehlen, der zu den Produktionsmöglichkeiten und der Betriebsumgebung passt.
