HTAN ist einer der führenden Hersteller von industriellen Scharnieren, Griffen und Verschlüssen in China.
Ein klappbarer Griff kann zwar der Zeichnung entsprechen, aber dennoch am Gerät nicht funktionieren.
Das liegt in der Regel daran, dass bei der Auswahl zunächst Material und Optik im Vordergrund standen und nicht die eigentliche Funktion des Griffs. Das Ziehen einer Schranktür, das Anheben einer abnehmbaren Blende und das Tragen eines kompletten Gerätekoffers sind drei unterschiedliche Belastungsszenarien. Sie stellen unterschiedliche Anforderungen an den Griff, den Drehpunkt, die Befestigungsbasis, die Befestigungselemente, die Blende und den Benutzer.
Dieser Leitfaden zur Auswahl von Klappgriffen aus Edelstahl für den industriellen Einsatz dient einem einzigen Zweck: Vor der Freigabe von Mustern soll festgestellt werden, ob ein bestimmtes Griffmodell, eine bestimmte Befestigungsschnittstelle und ein bestimmter Einsatzbereich für die konkrete Anwendung geeignet sind.
Diese Seite behandelt die Funktionen, die Belastungsrichtung, die Einbaugeometrie, den Klappabstand, den Zugang mit Handschuhen, das Rückstellverhalten, die Materialbelastung sowie repräsentative Stichprobenprüfungen. Nutzen Sie die verlinkten Fachseiten für einen umfassenden Materialvergleich, detaillierte Auslegungshinweise für den Schwerlastbereich, anwendungsspezifische Anforderungen oder die Entscheidung zwischen klappbarer und fester Bauweise.
Beginnen Sie mit der Funktion des Griffs
Auf einem Katalogbild lässt sich selten erkennen, ob ein Griff zum Ziehen, Heben oder Tragen gedacht ist. Diese Unterscheidung ist wichtig, da derselbe Edelstahlkörper in der einen Funktion akzeptabel, in einer anderen jedoch unsicher sein kann.
| Handle-Funktion | Primäre Eingaben | Ausfallrisiko bei falscher Einstufung |
|---|---|---|
| Eine Tür oder Schublade ziehen | Öffnungskraft, Dichtungsdruck, Verriegelungsentriegelung, Zugrichtung, Betriebsfrequenz, Verwendung von Handschuhen | Der Griff kann sich unangenehm anfühlen, sich lockern oder eine dünne Türverkleidung überlasten, obwohl er das Gewicht der Tür nie trägt. |
| Eine abnehmbare Blende oder Abdeckung anheben | Plattenmasse, Schwerpunkt, Hubwinkel, Anzahl und Position der Griffe, Plattensteifigkeit | Die Platte kann sich unerwartet drehen, ein Griff kann den Großteil der Last aufnehmen oder der Befestigungsbereich kann sich verformen. |
| Die komplette Ausrüstung mitnehmen | Masse der beladenen Ausrüstung, Schwerpunkt, Handhabung durch eine oder zwei Personen, Beschleunigung, Aufprall, Transportrichtung | Eine statische Zugfestigkeit kann fälschlicherweise mit der Tragfähigkeit verwechselt werden, wodurch der Drehpunkt, die Befestigungselemente oder die Gehäusewand zum Schwachpunkt werden. |
| Vorläufiger Steuer- oder Positioniergriff | Seitliche Belastung, Push-Pull-Richtung, Ausrichtungskraft, Körperhaltung des Bedieners | Der Griff kann seitlich belastet werden, obwohl der Hersteller nur eine geradlinige Zugkraft geprüft hat. |
Ein klappbares Profil ist dann sinnvoll, wenn der Überstand nach der Nutzung verringert werden muss. Es ist nicht automatisch besser als ein fester Griff. Wenn die noch offene Entscheidung die Griffkonstruktion selbst betrifft, verwenden Sie das Vergleich zwischen klappbaren und festen Griffen und kehren Sie zu dieser Seite zurück, nachdem die Faltfamilie ausgewählt wurde.
Lastrichtung und Lastverteilung
Die “Nennlast” eines Lieferanten ist nur dann aussagekräftig, wenn die Prüfrichtung, die Prüfvorrichtung, die Anzahl der Befestigungspunkte und die Abnahmegrenze bekannt sind. Ein gerader Zug an einer starren Prüfplatte entspricht nicht automatisch dem Anheben einer breiten Abdeckung, dem Tragen eines Koffers über unebenes Gelände oder dem Ziehen in einem Winkel beim Tragen von Handschuhen.
Modellspezifische Daten verwenden: Ein Wert für die Katalogbelastung, die Rückstellkraft, den Öffnungswinkel oder die Lebensdauer ist nur dann aussagekräftig, wenn er zum ausgewählten Griffmodell gehört und mit der tatsächlichen Belastungsrichtung sowie der Montageanordnung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Prüfvorrichtung, die Blende, die Befestigungselemente, die Abnahmegrenze, die Zyklusbedingungen und die Dokumentrevision, bevor Sie den Wert für die Freigabe verwenden.
Auch zwei Griffe garantieren keine gleichmäßige Lastverteilung. Ein verschobener Schwerpunkt, eine nachgiebige Umhüllung, unterschiedliche Handhöhen oder die Tatsache, dass ein Bediener zuerst hebt, können dazu führen, dass der Großteil der Last auf einer Seite lastet. Die Zeichnung mag symmetrisch sein, die Belastung jedoch nicht.
Zwei Griffe, eine ungleichmäßige Last
Stellen Sie sich einen tragbaren Koffer vor, der auf jeder Seite mit einem Klappgriff ausgestattet ist. Seine Gesamtmasse erscheint gering genug, wenn man sie durch zwei teilt. Beim tatsächlichen Anheben verlagern die Batterie und der Transformator den Schwerpunkt in Richtung des linken Griffs. Die linke Seitenwand biegt sich zudem stärker durch als die rechte, sodass dieser Griff zuerst zum Einsatz kommt und einen größeren Teil der Last aufnimmt. Beide Griffe entsprechen der Zeichnung, dennoch beginnen sich die linken Befestigungslöcher zu dehnen.
Die Korrektur besteht nicht darin, einen größeren Sicherheitsfaktor auf den Katalogwert anzuwenden. Das Team muss den Schwerpunkt der beladenen Konstruktion ermitteln, die Hebesequenz festlegen, die Steifigkeit der Platten überprüfen und die komplette Einhausung mit den serienmäßigen Befestigungselementen testen.
Hierbei handelt es sich um ein anschauliches technisches Szenario, nicht um einen Kundenprojektbericht oder eine Angabe aus einem Produkttest.
| Lieferantendaten | Klärungsbedarf | Beweismittel freigeben |
|---|---|---|
| Nennlast | Ziehen, heben, tragen, seitlich belasten oder Prüfbelastung? In welche Richtung und mit welcher Halterung wurde gearbeitet? | Modellspezifische Prüfbeschreibung oder Prüfbericht |
| Platz für zwei Griffe | Wurde von einer gleichmäßigen Aufteilung ausgegangen? Wurde die gesamte Einfriedung geprüft? | Montagetest unter Berücksichtigung des tatsächlichen Schwerpunkts |
| Bewertung der Fahrradroute | Welche Belastung, welcher Öffnungswinkel, welche Geschwindigkeit und welche Zulassungsgrenze wurden zugrunde gelegt? | Bedingungen für den Zyklusversuch und Prüfung nach dem Versuch |
| Grenzwert für bleibende Verformung | Welche Dimension oder Funktion wurde nach dem Laden überprüft? | Vorher-Nachher-Messungen und Funktionsprüfung |
| Empfehlung für Befestigungselemente | Welches Plattenmaterial, welche Dicke, welche Unterlegscheibe, welche Mutter oder welche Gegenplatte wurde verwendet? | Einbauzeichnung und geprüfte Schnittstelle |
Montagegeometrie und Plattenhalterung
Der Einbaumittelabstand ist modellspezifisch. Gleiches gilt für den Lochdurchmesser, das Gewinde der Befestigungsbolzen, die Flanschgrundfläche, den Ausschnitt, den Randabstand und die Anforderungen an den Zugang von hinten. Es gibt keinen universellen Mittelabstand von 32, 40 oder 50 mm, der für alle industriellen Klappgriffe gilt.
Die Zeichnung des Griffs muss anhand der Plattenzeichnung überprüft werden und darf nicht einfach in ein isoliertes Lochmuster kopiert werden. Der Befestigungsbereich muss die Last vom Grifffuß auf die Platte, den Rahmen, die Verstärkungsrippe oder die Trägerplatte übertragen, ohne dass es dabei zu lokaler Verbiegung oder zum Durchziehen kommt.
- Achsabstand: Verwenden Sie die ausgewählte Modellzeichnung und deren Revision.
- Definition von Bohrung und Gewinde: Unterscheiden Sie zwischen Durchgangsbohrungen, Gewindeeinsätzen, geschweißten Bolzen, an Griffen befestigten Bolzen und Durchgangsschrauben.
- Grundfläche: Stellen Sie sicher, dass der gesamte Flansch auf einer ebenen Fläche aufliegt und keine Biegung, Wulst, Prägung oder Dichtung überspannt.
- Plattendicke und Material: Dünne Stahl-, Aluminium-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffplatten versagen auf unterschiedliche Weise.
- Verstärkung an der Rückseite: Überprüfen Sie die Größe der Unterlegscheibe, die Fläche der Trägerplatte, die Position der Rippen und den Zugang für die Montagewerkzeuge.
- Kantenabstand: Lassen Sie um jede Öffnung herum genügend Material übrig, um ein Einreißen oder Verziehen zu vermeiden.
- Zugriff auf den Dienst: Stellen Sie sicher, dass Muttern, Unterlegscheiben und Ersatzteile nach dem Zusammenbau des Gehäuses weiterhin zugänglich sind.
Diese Seite beschränkt sich auf die Befestigungsangaben, die für die Auswahl eines Griffs erforderlich sind. Die detaillierte Auslegung der Trägerplatte, die Lastübertragung durch die Befestigungselemente und die Verstärkung dünner Platten gehören zum Montageanleitung für hochbelastbare Klappgriffe.
Prüfung der Freigabe der Zeichnung: Bestätigen Sie das Griffmodell, den Einbaumittelabstand, die Bohr- oder Bolzenspezifikation, das Plattenmaterial, die Plattendicke, den Randabstand, die Verstärkung und den Zugang von hinten auf derselben Montagezeichnung.
Falt- und Betriebsbereich
Ein klappbarer Griff spart nur dann Platz, wenn beide Positionen berücksichtigt werden. Die eingeklappte Position beeinflusst den Überstand, die Stapelbarkeit, den Gangfreiraum und die Gefahr des Hängensbleibens. Die ausgeklappte Position beeinflusst das Eindringen der Finger, den Handgelenkswinkel, den Schwenkbereich sowie die Beeinträchtigung durch Türen, Kabel, Verschlüsse, Etiketten und benachbarte Beschläge.
Die relevanten Maße umfassen mehr als nur die Befestigungsmitten. Die Zeichnung sollte mindestens die Projektion im zusammengeklappten Zustand, die Höhe im geöffneten Zustand, die Grifföffnung, die Griffbreite, die Drehpunktposition, den Betätigungswinkel und den Schwenkbereich zwischen den beiden Positionen zeigen.
Überprüfen Sie den Einbau im fertigen Gerätemodell. Ein Griff kann zwar von selbst aus der Blende herausragen, aber dennoch gegen eine offene Tür stoßen, eine Verriegelung behindern, ein Etikett verdecken, eine Schublade blockieren oder das Stapeln von Behältern verhindern. Das Loslassen des Griffs wirft eine weitere Frage auf: Kehrt er sanft zurück oder schlägt er gegen die Blende?
Griffabstand mit echten Handschuhen
Die im Katalog angegebenen Griffabmessungen gelten nicht für jeden Bediener. Eine bloße Hand, ein Winterhandschuh, ein Schweißhandschuh und ein chemikalienbeständiger Handschuh erfordern unterschiedlichen Einsteckraum und bewirken eine unterschiedliche Steuerung am Drehpunkt.
Lassen Sie die Konstruktion nicht allein auf der Grundlage eines allgemeinen Freiraumwerts für die Hand zu. Passen Sie das Muster an die tatsächliche Platte an und testen Sie anschließend den tatsächlich am Arbeitsplatz verwendeten Handschuh.
NIOSH-Leitlinien für die manuelle Handhabung von Materialien trägt durch eine aufgabenspezifische ergonomische Bewertung zur Verringerung der körperlichen Belastung bei. Es wird kein einheitlicher Freiraum für den Klappgriff vorgegeben, weshalb der tatsächliche Handschuh, der Griff, die Körperhaltung, die Betätigungskraft und die Geometrie der Bedienfläche weiterhin durch Stichproben validiert werden müssen.
- Kann der Bediener seine Finger hinter den Griff schieben, ohne dabei die Blende zu zerkratzen?
- Ist während der gesamten Zug- oder Hebebewegung genügend Platz für die Fingerknöchel vorhanden?
- Drückt der Griff den Handschuh in der Nähe des Drehpunkts oder der Befestigungsbasis ein?
- Kann der Bediener den Griff mit einer Hand öffnen?
- Bleibt der Griff auch bei Nässe, Öl, Kälte oder Verschmutzung griffig?
- Sind der Stangendurchmesser, der Kantenradius und die Oberflächenbeschaffenheit unter der tatsächlich auftretenden Kraft angemessen?
- Kann der Bediener den Griff loslassen, ohne dass dieser an den Fingern oder an der Verkleidung einrastet?
Die richtige Lösung könnte ein größerer Griff, ein größerer Abstand, eine andere Drehpunktposition oder eine andere Griffserie sein. Die Oberflächenbeschaffenheit allein reicht nicht aus, um eine ungünstige Handgeometrie zu beheben.
Rückstoß, Klappern und Quetschgefahr
Klappgriffe lassen sich nicht alle auf dieselbe Weise bewegen. Der Mechanismus bestimmt, ob der Griff offen bleibt, automatisch zurückfährt, bei Vibrationen klappert, Verschmutzungen einschließt oder eine Quetschstelle bildet.
| Mechanismus | Zu bestätigendes Verhalten | Anwendungsrisiko |
|---|---|---|
| Freier Schwung | Der Griff lässt sich mit geringem Widerstand frei zwischen den Positionen verschieben. | Kann klappern, sich bei Änderungen der Ausrichtung von selbst öffnen oder gegen die Verkleidung schlagen. |
| Federrückstellung | Nach dem Loslassen kehrt der Griff in die eingeklappte Position zurück. | Die Rückstellkraft kann eine Quetsch- oder Stoßgefahr darstellen; das Federmaterial und die gespeicherte Kraft müssen nachgewiesen werden. |
| Arretierung | Der Griff rastet in einer oder mehreren festgelegten Positionen ein. | Die Auslösekraft kann bei Verwendung von Handschuhen zu hoch sein oder nach dem Radfahren nachlassen. |
| Reibung oder gedämpfte Bewegung | Die Bewegung wird während des Hubs gebremst oder verlangsamt. | Verunreinigungen, Temperatur, Schmiermittel und Verschleiß können das Fahrgefühl verändern. |
| Klappgriff mit Verriegelung | Eine separate Verriegelung hält den Griff fest oder übernimmt eine weitere Funktion. | Durch zusätzliche Teile ergeben sich weitere Anforderungen hinsichtlich Freiraum, Wartung und Überprüfung. |
Gehen Sie nicht davon aus, dass die Bezeichnung “hydraulisch” eine längere Lebensdauer oder einen ruhigeren Lauf bedeutet, solange keine modellspezifischen Belege vorliegen. Fragen Sie nach, wodurch der Widerstand entsteht, wie der Mechanismus abgedichtet ist, welcher Temperaturbereich gilt und was sich nach den Zyklen verändert hat.
Edelstahlsorte und Oberflächenbelastung
Die Wahl des Edelstahls erfolgt erst, nachdem die mechanische Funktion festgelegt wurde. Die Güteklasse 304 kann für viele kontrollierte Innenraumumgebungen ein sinnvoller Ausgangspunkt sein. Chloride, Küstenlage, Streusalz, aggressive Reinigungschemikalien, feuchte Spalten oder Ablagerungen können eine Überprüfung der Güteklasse 316 oder eines anderen Werkstoffsystems rechtfertigen.
Der sichtbare Griff ist nur ein Teil der Baugruppe. Der Drehzapfen, die Feder, die Nieten, die Unterlegscheiben, die Bolzen, die Muttern und die Befestigungsteile können aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Schon eine einzige Feder aus Kohlenstoffstahl oder eine beschichtete Unterlegscheibe kann zur ersten Korrosionsstelle werden, selbst wenn der Griffkörper aus Edelstahl besteht.
Gebürstete, polierte und sandgestrahlte Oberflächen verändern das Aussehen, die Rauheit, die Reinigungsfreundlichkeit und die Griffigkeit. Sie bewirken jedoch keine Umwandlung von einer Edelstahlsorte in eine andere. Wenn die Materialauswahl zwischen Edelstahl, Aluminium und verstärktem Kunststoff im Vordergrund steht, verwenden Sie die Vergleich der Materialien für Klappgriffe.
Umgebungsgrenze: Geben Sie die jeweilige Chemikalie, die Konzentration, die Temperatur, die Einwirkzeit, das Spülen, die Kondensation, die Chloridbelastung und die Wasserabscheider an. “Rostfrei” ist für sich genommen kein Umweltakzeptanzkriterium.
Stichprobenprüfung am tatsächlichen Panel
Ein einzelnes Muster mit lockerem Griff sagt kaum etwas aus. Montieren Sie das in Frage kommende Modell an einer repräsentativen Platte unter Verwendung der in der Produktion vorgesehenen Befestigungselemente, Verstärkungen, Oberflächenbeschaffenheit und Zugangsbedingungen. Betreiben Sie es anschließend so, wie die Anlage tatsächlich genutzt werden soll.
- Vergleichen Sie die Abmessungen des gefalteten Entwurfs und des offenen Umschlags mit der aktuellen Zeichnungsversion.
- Vergewissern Sie sich, dass sich der Griff vollständig öffnen lässt, ohne die Blende, die Verriegelung, das Kabel, die Tür oder benachbarte Beschläge zu berühren.
- Verwenden Sie die entsprechenden Handschuhe und führen Sie die tatsächliche Zug-, Hebe- oder Tragbewegung nach.
- Überprüfen Sie den Drehpunkt, den Sockel und den Rücklaufweg auf Quetschstellen.
- Wenden Sie die festgelegte Belastungsrichtung auf die gesamte Befestigungsfläche an.
- Achten Sie auf Ölwellenbildung an der Platte, Dehnung der Bohrlöcher, Durchziehen der Unterlegscheiben, Verdrehen des Sockels oder Bewegung der Befestigungselemente.
- Überprüfen Sie vor und nach dem Laden das Spiel, die Festigkeit, das Klappern, die Rückstellkraft und das Rastverhalten.
- Überprüfen Sie Kanten, Grate, Schweißnähte, Nieten, Oberflächenverunreinigungen und Stellen, an denen sich Wasser angesammelt hat.
- Vergewissern Sie sich, dass die Mustermaterialien mit der vorgeschlagenen Produktionsstückliste übereinstimmen.
- Halten Sie die Akzeptanzkriterien vor Beginn der Tests fest; legen Sie diese nicht erst fest, nachdem ein Fehler aufgetreten ist.
Transportkisten bringen ein spezielles Problem beim Transport und beim Stapeln mit sich. Behalten Sie diese Anwendung auf dem dafür vorgesehenen Klappgriffe für Werkzeugkästen und Koffer Seite, anstatt sie hier zu einem zweiten Leitfaden auszubauen.
Checkliste zur Entriegelung des Klappgriffs
Lassen Sie den Griff erst los, wenn die Anwendungsdefinition, die Lieferantendaten, die Zeichnungsgeometrie und das repräsentative Muster dieselbe Anlage beschreiben.
| Bewertungsobjekt | Projektfrage | Erforderliche Maßnahme |
|---|---|---|
| Funktion | Dient der Griff dazu, eine Tür zu ziehen, eine Blende anzuheben, Ausrüstung zu tragen oder ein Teil zu positionieren? | Tragen Sie einen Hauptlastfall in die Spezifikation ein. |
| Belastungsrichtung | Stimmt die Lieferantenbewertung mit der tatsächlichen Ausrichtung und Ausstattung überein? | Fordern Sie die modellspezifischen Prüfbedingungen an. |
| Masse und Schwerpunkt | Kann man mehr als den nominellen gleichen Anteil übernehmen? | Den Schwerpunkt der Ladung ermitteln und die Umschlagreihenfolge festlegen. |
| Montagezentren | Stimmt die ausgewählte Modellzeichnung mit den Löchern oder Aussparungen in der Platte überein? | Eine Zeichnungsrevision für Griff und Blende freigeben. |
| Plattenhalterung | Können die Platte, die Befestigungselemente, die Unterlegscheiben und die Tragkonstruktion die Last tragen? | Den gesamten Lastpfad überprüfen und an den erforderlichen Stellen Verstärkungen anbringen. |
| Gefalteter Umschlag | Lässt der Griff genügend Freiraum für Stapel, Gänge, Türen, Etiketten, Verschlüsse und Kabel? | Überprüfen Sie die gefaltete Projektion im vollständigen Baugruppenmodell. |
| Betriebsbereich | Gibt es Spielraum für einen Pivot-Sweep, einen Finger-Entry und eine Handgelenksbewegung? | Verwenden Sie bei der Musterprüfung das tatsächliche Bedienfeld und den Handschuh. |
| Rückgabemechanismus | Muss der Griff offen bleiben, zurückfedern, einrasten oder gedämpft bewegen? | Definieren Sie das gewünschte Verhalten und überprüfen Sie es nach dem Zyklus. |
| Materialsystem | Sind Gehäuse, Stift, Feder, Nieten, Bolzen und Befestigungselemente für die Einsatzbedingungen geeignet? | Fordern Sie eine Stückliste auf Komponentenebene an. |
| Repräsentative Stichprobe | Werden dabei Serienmaterialien, Bauteile, Verstärkungen und Oberflächenbehandlungen verwendet? | Prüfen Sie die gesamte Installation, nicht nur einen einzelnen Griff. |
Überprüfung eines Modells mit klappbarem Griff anfordern
Geben Sie die Anwendungsfunktion, die belastete Masse oder die Öffnungskraft, den Schwerpunkt, die Einbaulage, das Material und die Dicke der Platte, das Lochmuster oder den Ausschnitt, den verfügbaren Faltbereich, die Anforderungen an Handschuhe, die Umgebungsbedingungen sowie die erwartete Rückstellkraft an. Anhand dieser Angaben kann HTAN relevante Modelle ermitteln und feststellen, welche Zeichnungs- und Musterinformationen noch einer Projektgenehmigung bedürfen.
FAQ
Kann ich einen Klappgriff allein anhand des Türgewichts oder des Gewichts der Ausrüstung auswählen?
Nein. Das Gewicht ist nur ein Kriterium. Die Griff-Funktion, die Lastrichtung, der Schwerpunkt, die Anzahl und Position der Griffe, die dynamische Handhabung, die Montageplatte, die Befestigungselemente, die Verstärkung und die Prüfvorrichtung des Lieferanten beeinflussen ebenfalls die Auswahl.
Verteilen sich die Lasten bei zwei Klappgriffen immer gleichmäßig?
Nein. Ein verlagertes Schwerpunkt, eine flexible Umhüllung, eine ungleichmäßige Hubfolge oder unterschiedliche Befestigungssteifigkeiten können dazu führen, dass ein Griff eine größere Last trägt. Überprüfen Sie die gesamte Baugruppe und testen Sie die tatsächlichen Einsatzbedingungen.
Gibt es einen Standard-Befestigungsabstand für industrielle Klappgriffe?
Es gibt keinen einheitlichen Befestigungsmittelpunkt, der für alle Modelle gilt. Entnehmen Sie der Zeichnung des ausgewählten Griffs die Angaben zu Mittenabstand, Lochdurchmesser oder Gewindesteigung, Flanschgröße, Ausschnitt, Plattenstärke und Anforderungen an den Zugang von hinten.
Wie viel Freiraum an den Griffen ist für die Bedienung mit Handschuhen erforderlich?
Der erforderliche Freiraum hängt vom jeweiligen Handschuh, der Handhaltung, dem Griffdurchmesser, der Geometrie der Handschuhpartie, der Betätigungskraft und dem Schwenkweg ab. Testen Sie das serienreife Muster mit dem an der Arbeitsstation verwendeten Handschuh, anstatt sich auf ein einheitliches Maß zu verlassen.
Ist der gesamte Klappgriff dank seines Edelstahlgehäuses korrosionsbeständig?
Nicht allein. Auch der Drehzapfen, die Feder, die Nieten, die Unterlegscheiben, die Bolzen, die Muttern, die Oberflächenbeschaffenheit, Spalten und die Reinigungsbedingungen spielen eine Rolle. Fordern Sie Materialinformationen auf Bauteilebene an und prüfen Sie die tatsächlichen Umgebungsbedingungen.
Hat ein klappbarer Griff Einfluss auf die IP-Schutzart des Gehäuses?
Nein. Das gesamte Gehäuse ist für die Nennleistung ausschlaggebend. Überprüfen Sie anhand des Gehäuse-Prüfplans die Griffaussparung, die Befestigungsdurchführungen, die Dichtungen, die Entwässerung, die Verformung der Gehäusewände und die Montageart.
Eine zuverlässige Auswahl an industriellen Klappgriffen aus Edelstahl verknüpft eine konkrete Funktion mit einer Belastungsrichtung, einer Montagezeichnung, einem Betriebsbereich und einer repräsentativen Baugruppe. Eine Materialbezeichnung oder ein Katalog-Belastungswert kann diese Verknüpfung nicht ersetzen.
