Come posizionare un fermo per il coperchio di un involucro industriale

Per posizionare correttamente un fermo per coperchio, non iniziare forando i due punti di fissaggio indicati nel disegno del catalogo. Si parte dall’asse reale della cerniera, dal baricentro del coperchio finito, dall’angolo di funzionamento richiesto e dallo spazio occupato dal meccanismo durante il movimento. I fori della staffa vengono definiti solo dopo aver compreso tali relazioni.

Un fermo per coperchio può raggiungere l’angolo di apertura richiesto ed essere comunque installato in modo errato. Potrebbe esaurire la corsa prima che il coperchio raggiunga il suo fermo, ripiegarsi all’interno di una canalina per cavi quando è chiuso, esercitare una sollecitazione su una parete in lamiera non rinforzata oppure assumere una posizione quasi rettilinea che spinge bruscamente verso l’alto le forze esercitate sul perno e sulla staffa. I fori combaciano. Il meccanismo è comunque errato.

Se il comportamento di mantenimento o di movimento richiesto non è stato ancora selezionato, iniziare con il Tipi di fermi per coperchi e guida alla scelta prima di fissare le posizioni delle staffe. Le molle di chiusura, telescopiche, a doppia azione, a frizione e con sistema di sollevamento assistito non utilizzano un unico sistema di montaggio intercambiabile.

Posizionare un supporto per coperchio in tre stati

Uno schizzo della posizione aperta non costituisce uno schema di montaggio. Lo stesso tirante deve funzionare sia in posizione chiusa, sia durante l'intero campo di apertura utile, sia in posizione completamente aperta. Ciascuno di questi stati risponde a una domanda diversa, pertanto tutti e tre devono essere inclusi nella prima analisi cinematica.

L'intervallo di funzionamento è la fase che più spesso viene trascurata. Un sistema può sembrare perfetto quando è completamente aperto o completamente chiuso, ma presentare un angolo di forza non ottimale nella posizione intermedia tra le due. Quella posizione intermedia può determinare lo sforzo richiesto all'operatore, la reazione della staffa e il rischio che un giunto pieghevole scatti dal lato sbagliato.

Inizia dall'asse della cerniera reale

Utilizzare la linea mediana del perno della cerniera come asse di rotazione, non il bordo visibile del coperchio. Questi due punti di riferimento non coincidono sempre. Una cerniera sfalsata, una cerniera a scomparsa, un risvolto sagomato, una guarnizione distanziatrice o un coperchio spesso possono spostare l'asse effettivo rispetto all'angolo che appare in una vista in sezione semplificata.

Definire un sistema di coordinate su una sezione perpendicolare all'asse del cardine. Individuare almeno i seguenti punti e piani:

• O — asse della cerniera: la linea centrale attorno alla quale ruota effettivamente il coperchio.
• G — baricentro della copertura: per il gruppo mobile finito, comprese finestre, isolamento, maniglie, chiavistelli, protezioni e componenti fissati.
• A — perno fisso di sostegno: il centro del perno fissato al telaio o al corpo dell'involucro.
• B — perno di sostegno mobile: il centro del perno fissato al coperchio.
• θ — angolo di copertura: misurato a partire da un piano di riferimento chiaramente definito.
• Piani di montaggio: le superfici effettive della lamiera, della flangia, del ritorno, della guida o della staffa su cui sono presenti A e B.

Il centro di gravità deve essere calcolato in base alla copertura completa, non alla larghezza del pannello divisa per due, a meno che l’assemblaggio non sia effettivamente uniforme. Una finestra di ispezione o uno schermo interno possono spostare il centro di gravità (G) in misura tale da modificare il momento della copertura e la torsione laterale di una struttura a tirante singolo.

Il momento della copertura e la reazione di permanenza

Il peso della copertura non agisce direttamente sulla staffa di sostegno. La forza di gravità agisce in punto G e genera un momento attorno al punto O. La relazione generale è data dal prodotto vettoriale:

M_g = | r_OG × m g |

Nel caso di un coperchio con apertura superiore, se θ viene misurato verso l’alto rispetto al piano orizzontale di chiusura e il baricentro rimane a una distanza r rispetto all'asse della cerniera, il momento di gravità può essere espresso come:

M_g(θ) = m g r cos(θ)

Questo modulo è valido solo con quella definizione dell'angolo. Se il progetto prevede misurazioni rispetto alla verticale, utilizza un pannello con apertura laterale o presenta una geometria diversa, utilizzare invece la relazione vettoriale. L'aspetto fondamentale per il montaggio è che la sollecitazione varia al variare della rotazione del coperchio.

Per un calcolo completo è inoltre necessario utilizzare il baricentro effettivo e la definizione di coppia o capacità di sostegno fornita dal produttore. Seguire la guida su come calcolare la coppia di serraggio del coperchio per il metodo completo di dimensionamento. In questo studio di montaggio, il momento calcolato viene utilizzato per valutare il braccio di leva e la reazione della staffa.

Non confondere il peso del coperchio con la forza esercitata dalla staffa. Un braccio di leva effettivo corto può far sì che la reazione assiale nel tirante sia parecchie volte superiore alla forza di gravità del coperchio. Il valore esatto dipende dal meccanismo e dall’angolo; non deve essere dedotto esclusivamente dalla massa del coperchio.

Cambiamenti nella linea d'azione

Nel caso di un semplice appoggio a due perni, la forza di sostegno agisce approssimativamente lungo la linea che va da A a B. La sua capacità di contrastare il momento di copertura dipende dalla distanza perpendicolare dall’asse O del perno a tale linea di azione. Chiamiamo questa distanza d_⊥.

M_s = F_s d_⊥

All’apertura del coperchio, B ruota attorno a O. La linea A–B si sposta insieme ad esso, il che significa che d_⊥ non è costante. Quando la fune passa più vicina a O, il tirante necessita di una forza assiale maggiore per generare lo stesso momento contrario. Se la fune si avvicina a O, il meccanismo si avvicina a una condizione di leva sfavorevole. Un disegno statico in posizione aperta non rivelerà in quale punto ciò avvenga durante la corsa.

L'equazione sopra riportata illustra il percorso del carico, ma non sostituisce la curva del prodotto. I tiranti a molla, a frizione, smorzati, a cricchetto e a leveraggio composto presentano un comportamento interno che non può essere ricostruito solo sulla base di due punti di articolazione esterni. Le dimensioni di montaggio fornite dal produttore sono dimensioni funzionali.

Mantenere il meccanismo nel piano previsto

Una vista laterale pulita può nascondere un’installazione non corretta. La sezione definisce A, B e O in due dimensioni, ma l’involucro prodotto presenta anche una direzione lungo l’asse della cerniera. I due assi dei perni delle staffe devono trovarsi nella posizione consentita dal tirante: normalmente paralleli, con il sistema di articolazione libero di muoversi su un unico piano e senza che i dispositivi di fissaggio tirino lateralmente nessuna delle due staffe.

Verifica questo aspetto nel modello di assemblaggio, non solo nel dettaglio della staffa. I ritorni del coperchio, le piastre distanziatrici, le altezze disuguali delle staffe, i dispositivi di fissaggio a testa svasata e una cerniera montata su una diversa lamiera possono creare un gradino laterale tra A e B. Una forcella che sembra offrire libertà laterale potrebbe semplicemente compensare il gioco di montaggio; ciò non dimostra che il sistema di articolazione tolleri un disallineamento angolare continuo.

I supporti con orientamento specifico richiedono un ulteriore controllo. Il ricalco speculare del componente può modificare la direzione di piegatura, l’accesso al rilascio, l’orientamento della molla o il lato della maglietta che si avvicina alla parete dell’involucro. Se il fornitore indica versioni per sinistra e per destra, inserire i modelli con l’orientamento effettivo nell’assieme CAD. Non ricalcare specularmente un contorno generico dando per scontato che il comportamento interno lo segua.

Posizionare il movimento prima dei fori

Si inizi con un modello in sezione laterale che includa il coperchio reale, la cerniera, la guarnizione, il ritorno del telaio, la ferramenta adiacente e l’involucro di supporto completo. Una linea che unisce i centri di due perni non è sufficiente quando il corpo presenta uno spessore, una manopola di sblocco sporge verso l’esterno o due maglie piegate sono sovrapposte l’una all’altra.

1. Corregere O e la geometria della copertura. Ruotare l'intera copertura finita attorno all'asse della cerniera sbloccata. Non riposizionare la cerniera per facilitare l'imballaggio del supporto.
2. Importa il meccanismo candidato. Utilizzare il disegno del fornitore o il modello CAD, includendo i centri dei perni, il profilo del corpo, la direzione di rotazione, l'orientamento di montaggio consentito, la corsa e le caratteristiche di sgancio.
3. Impostare l'angolo di servizio richiesto. Si tratta dell'angolo che consente l'accesso all'operatore, all'utensile, al componente di ricambio o per l'esecuzione di operazioni di pulizia. Non corrisponde necessariamente all'angolo massimo del meccanismo.
4. Tracciare i punti preliminari A e B. Assicurarsi che rimangano all’interno delle zone di montaggio strutturali e nel rispetto di eventuali relazioni obbligatorie tra le coordinate specificate dal fornitore.
5. Spostare da chiuso a completamente aperto. Prestare attenzione alla distanza tra i perni, all’ingombro del corpo, alla direzione di piegatura, alla linea d’azione, al contatto di arresto e all’accesso al comando di sgancio.
6. Ripetere l'operazione entro i limiti di tolleranza. Spostare l'asse della cerniera, le staffe, le superfici dei pannelli e i giunti di sostegno in base alla variazione di produzione definita nel progetto.

Converti il layout Pivot in un controllo del tratto

Per un semplice sistema di sostegno a due perni, definire il perno fisso A nel sistema di coordinate dell'involucro e il perno mobile B₀ sul coperchio quando è chiuso. Quando il coperchio ruota di un angolo θ attorno a O, il punto mobile diventa:

B(θ) = O + R(θ) [ B₀ − O ]

In questo caso, R(θ) è la matrice di rotazione bidimensionale che utilizza la stessa convenzione angolare del disegno di copertina. La lunghezza richiesta da perno a perno in quella posizione è:

L(θ) = √[ (B_x(θ) − A_x)² + (B_y(θ) − A_y)² ]

Valutare L(θ) nelle posizioni di chiusura, di servizio e di apertura completa, quindi verificare gli angoli intermedi anziché presumere che le posizioni estreme rappresentino la condizione più sfavorevole. Confrontare l’intervallo di lunghezza risultante con il disegno tecnico effettivo del modello, incluse le coordinate di montaggio consentite, l’ingombro minimo in posizione ripiegata, la corsa massima e l’eventuale sovracorsa richiesta per lo sblocco. Un tirante a leveraggi composti, a cricchetto, smorzato o con molla interna non può essere approvato sulla base del solo calcolo della lunghezza in due punti; utilizzare la geometria CAD fornita e le istruzioni di montaggio funzionali.

Le fessure possono rivelarsi utili su un dispositivo di fissaggio regolabile, ma le fessure permanenti non rappresentano una soluzione universale per le geometrie incerte. Una fessura può consentire il movimento di una dimensione riducendo al contempo la tenuta del dispositivo di fissaggio, favorendo lo spostamento in campo o mascherando un problema irrisolto relativo al punto di riferimento.

La liquidazione a porte chiuse è un requisito imprescindibile

I coperchi dei contenitori trascorrono la maggior parte del loro ciclo di vita in posizione chiusa, ma spesso gli studi di montaggio dedicano alla posizione chiusa la minima attenzione. Modellare il meccanismo come un involucro solido, includendo dettagli che tendono ad essere tralasciati nelle schede tecniche dei fornitori:

• teste di elementi di fissaggio, dadi, rondelle, code di rivetti e inserti filettati;
• teste dei perni di articolazione, anelli di ritegno, coppiglie e clip di sicurezza;
• manopole di sgancio, linguette di bloccaggio, viti di regolazione e accesso degli utensili;
• il volume di ingombro dei bracci pieghevoli, anziché limitarsi al loro profilo finale;
• spazio di compressione della guarnizione e ritorno del coperchio mobile;
• anelli di cablaggio, canaline per cavi, isolanti, rivestimenti, protezioni e apparecchiature rimovibili;
• percorsi di acqua, detriti o liquidi detergenti quando il meccanismo è alloggiato in una tasca esposta.

Il gioco deve rimanere anche dopo aver considerato le tolleranze e la deflessione del pannello. Il contatto zero nominale non costituisce un gioco. Significa semplicemente che nel modello CAD nominale non si è verificata alcuna interferenza.

Le staffe devono garantire un percorso di carico strutturale

Una staffa di sostegno fissata a una lamiera non rinforzata può ruotare anche se gli elementi di fissaggio rimangono ben serrati. La copertura si apre quindi più del previsto, i due perni si spostano fuori dal piano e la staffa inizia a sostenere un carico laterale. Questo è uno dei motivi per cui un prototipo realizzato su una piastra di fissaggio spessa può funzionare, mentre l’involucro di produzione no.

Tracciare il percorso della reazione da ciascun perno di fissaggio fino alla struttura dell'involucro:

• In corrispondenza della staffa di fissaggio: attraverso il piede della staffa, gli elementi di fissaggio, il rivestimento esterno, il risvolto sagomato, il rinforzo e la struttura sul lato della cerniera.
• In corrispondenza della staffa del telaio: attraverso la staffa, la parete di montaggio o la flangia, l’angolo del telaio e il corpo dell’involucro.
• Attraverso la cerniera: attraverso la struttura del coperchio e i punti di fissaggio delle cerniere che completano il percorso della forza.

È preferibile optare per una flangia sagomata, una curva di ritorno, una guida, una nervatura, un rinforzo saldato, una piastra di supporto o un’altra caratteristica strutturale definita piuttosto che per un’ampia superficie di pannello non sostenuta. Verificare l’appoggio locale, la resistenza alla trazione dei dispositivi di fissaggio, l’innesto della filettatura, la distanza dal bordo e la tendenza della staffa a staccarsi dal proprio piano di montaggio. Questi controlli si basano sulla reazione calcolata del progetto, non su un’affermazione generica secondo cui il tirante sostiene un determinato peso della copertura.

La staffa deve inoltre essere posizionata perpendicolarmente al perno di sostegno. Se A e B sono sfalsati su piani diversi, il serraggio dei dispositivi di fissaggio può esercitare un precarico laterale sul collegamento prima ancora che il coperchio si muova. Alcuni giunti tollerano un disallineamento angolare limitato; altri no. È consigliabile fare riferimento al disegno del fornitore piuttosto che dare per scontato che la forcella o il perno possano compensare tale disallineamento.

Un soggiorno o una coppia abbinata

Un unico puntone riduce i problemi relativi alle parti e alla sincronizzazione, ma esercita una reazione asimmetrica sul coperchio. L’accettabilità di tale situazione dipende dalla larghezza del coperchio, dalla rigidità torsionale, dalla rigidità della cerniera, dalla posizione della staffa e dal modo in cui l’operatore esercita la forza. Un coperchio in lamiera di grandi dimensioni può deformarsi lateralmente anche se il puntone stesso rientra nei limiti di portata previsti.

Due tiranti possono ridurre la torsione del coperchio, ma non distribuiscono automaticamente il carico in modo equo. Un lato potrebbe innestarsi per primo a causa di un errore dell’asse della cerniera, della tolleranza della staffa, di una regolazione non uniforme, della torsione del coperchio o di un attrito diverso nei giunti. Il primo tirante a raggiungere un blocco rigido o un finecorsa può assorbire la maggior parte del carico di fine corsa, mentre il secondo rimane leggermente scarico.

Per una disposizione a coppie:

• associare entrambi i punti A ed entrambi i punti B a sistemi di riferimento comuni;
• mantenere i due meccanismi su piani paralleli, salvo diversa indicazione del prodotto;
• utilizzare modelli, modalità di gestione e impostazioni di regolazione compatibili;
• verificare se la capienza del fornitore è indicata per soggiorno o per coppia;
• verificare che entrambe le parti raggiungano contemporaneamente la condizione di tenuta, bloccaggio o arresto prevista;
• misurare lo sforzo di apertura, poiché due meccanismi a frizione o a molla potrebbero modificare la forza esercitata dall'operatore.

Se una coppia si incastra, rimuovere uno dei supporti è un utile passo diagnostico su un prototipo, non una soluzione automatica per la produzione. Il risultato potrebbe rivelare una geometria non uniforme o una torsione del rivestimento che necessita ancora di correzione.

Blocchi, serrature e autorizzazioni di sblocco

Non dare per scontato che ogni dispositivo di fissaggio del coperchio funga anche da fermo strutturale. Alcuni prodotti sono destinati a sostenere, facilitare, smorzare o bloccare un coperchio, ma richiedono comunque un fermo separato per impedire l’estensione eccessiva. Altri sono progettati per bloccarsi a piena estensione e possono consentire l’uso di un perno di sicurezza aggiuntivo. Il disegno tecnico e le istruzioni del prodotto devono specificare quale funzione sia applicabile.

Un fermo separato dovrebbe entrare in contatto prima che la corsa superi quella consentita, ma non dovrebbe esercitare un carico d’urto su un punto debole della copertura. Il suo percorso di carico deve essere valutato nell’ambito della stessa revisione dell’assieme. Se l’apparecchiatura può essere aperta rapidamente, esposta al vento, trasportata con la copertura sganciata o rilasciata da una posizione intermedia, la geometria statica da sola non è sufficiente a determinare il carico sul fermo.

Questi eventi sono dinamici. La velocità angolare del coperchio, la distribuzione della massa, la rigidità del fermo, il gioco dei giunti e la durata dell’impatto influenzano tutti la reazione di picco. Non esiste un moltiplicatore universale attendibile che trasformi il momento statico del coperchio in un carico sul fermo per ogni involucro. Definire innanzitutto l’evento realistico, quindi dimensionare e testare il fermo, i suoi elementi di fissaggio, il pannello locale e la traiettoria della cerniera in relazione a tale evento. Se il vento può agire su una copertura esterna, utilizzare l’area esposta e le condizioni di vento previste anziché considerare la massa della copertura come unico dato di input.

Il meccanismo di sblocco è importante tanto quanto l’angolo di apertura. Verificare che un operatore che indossi i guanti previsti possa raggiungere la manopola, la leva o il blocco senza che la mano si trovi nella traiettoria di chiusura. Nel caso di meccanismi che richiedono di sollevare ulteriormente il coperchio prima dello sblocco, la struttura circostante deve lasciare spazio sufficiente in termini di corsa in eccesso e altezza libera per consentire l’esecuzione di tale movimento.

La tolleranza può spostare il punto di funzionamento

Le dimensioni delle staffe riportate su un disegno approvato sono solo nominali. La disposizione in sede di installazione tiene conto anche del gioco delle cerniere, delle variazioni dei pannelli sagomati, dell’angolo di piegatura delle staffe, della posizione dei fori, del gioco dei dispositivi di fissaggio, della distorsione da saldatura, della posizione degli inserti, del gioco dei giunti e della deformazione del coperchio sotto carico.

Esaminare la somma delle tolleranze nei punti in cui cambia la funzione, non solo dove cambia l'aspetto. Gli output critici di solito includono:

• lunghezza minima e massima tra i pin nelle posizioni chiusa e aperta;
• distanza minima dalla guarnizione, dal ritorno del coperchio e dal contenuto dell'involucro;
• variazione dell'angolo di apertura massima e della corsa di rilascio;
• dislocazione laterale tra i due giunti di sostegno;
• l'angolo al quale si innesta un dispositivo di bloccaggio, un cricchetto, un ammortizzatore o un sistema di frizione;
• la differenza nei tempi di registrazione tra due soggiorni.

Non tutte le quote richiedono una tolleranza stretta. Restringete le quote che controllano i centri dei perni, il piano di movimento e la relazione tra i fermi. Ove possibile, escludete dalla catena critica i bordi non funzionali delle coperture e gli sfalsamenti estetici. Ciò rende il disegno più facile da realizzare senza compromettere il funzionamento del meccanismo.

Non valutare ogni variabile al suo valore massimo nella stessa direzione e considerare questo come l’unico caso peggiore. In diversi punti dello stack si verificano guasti diversi. La distanza minima tra i pin può determinare un'interferenza in chiusura; la distanza massima può determinare un'estensione; un estremo laterale può bloccare i giunti; ed errori angolari opposti possono causare il blocco dei due lati di un sistema accoppiato in momenti diversi. Elencare ogni output funzionale, quindi identificare la combinazione di input che rende tale output il peggiore.

Per i sistemi a due punti di appoggio, la sincronizzazione dell’innesto merita una verifica a sé stante. Una piccola differenza angolare a livello del coperchio può tradursi in uno sfasamento evidente a livello delle staffe, specialmente in prossimità di un bloccaggio rigido o di un braccio di leva corto. Se è prevista una regolazione, indicare cosa va regolato, l’intervallo consentito, il metodo di serraggio e come viene controllata l’impostazione finale. L’indicazione “Regolare in fase di montaggio” senza un punto di riferimento o un controllo di accettazione non fa altro che trasferire il problema del disegno all’operatore.

Prototipo prima della produzione dei fori

Utilizzare una maschera regolabile o una staffa prototipo per mettere a punto le posizioni preliminari A e B prima che vengano realizzati gli stampi definitivi o i punzoni di produzione. La maschera deve riprodurre fedelmente l’asse della cerniera e i piani di montaggio; il montaggio del tirante su due spesse piastre da laboratorio serve a verificare il funzionamento del meccanismo, non l’assemblaggio della lamiera.

1. Realizzare il coperchio mobile destinato alla produzione. Includere la distribuzione effettiva della massa, i cardini, le guarnizioni, il pannello interno, le maniglie e la ferramenta in dotazione.
2. Imposta le coordinate del perno proposte. Registrale rispetto a punti di riferimento controllati, in modo che la posizione corretta possa essere riportata sul disegno.
3. Eseguire l'intero movimento lentamente. Presta attenzione al piano di articolazione, ai giochi, alla direzione di piegatura, alla tempistica di bloccaggio e a eventuali variazioni brusche dello sforzo.
4. Misurare il comportamento richiesto. Registrare l'angolo di copertura, lo sforzo di apertura e chiusura, il comportamento di tenuta o bloccaggio, l'accesso al rilascio e lo spostamento della staffa o del pannello.
5. Verifica le posizioni dei limiti. Riprodurre i limiti di tolleranza relativi a fori, cerniere e pannelli, anziché verificare solo l'assemblaggio nominale ottimale.
6. Applicare le esposizioni del progetto solo dove necessario. Le prove relative a temperatura, vibrazioni, cicli ripetuti, contaminazione o corrosione devono essere condotte in condizioni definite e secondo criteri di accettazione prestabiliti.

Al termine della prova, controllare i segni di riferimento, i fori allungati, i dispositivi di fissaggio allentati, la rotazione delle staffe, la deformazione a "onda" dei pannelli, l’usura dei perni e il contatto non uniforme tra i montanti accoppiati. Una copertura che raggiunge ancora l’angolo di apertura potrebbe già mostrare segni di spostamento del punto di fissaggio.

Concordare i criteri di accettazione prima che il prototipo venga messo in funzione. Come minimo, registrare l’angolo di apertura in cui inizia il supporto, lo sforzo massimo di apertura e chiusura in una determinata posizione della maniglia, la posizione minima di tenuta o di blocco, il movimento di sblocco richiesto, la sequenza di arresto in posizione di completa apertura e il movimento permanente in corrispondenza di ciascuna staffa. Nel caso di una configurazione a coppia, registrare se entrambi i lati si innestano correttamente e se uno dei due leveraggi presenta un precarico visibile quando il coperchio è chiuso.

Ripetere le osservazioni al termine del ciclo definito dal progetto o della prova di esposizione. Una singola apertura fluida dimostra solo che il gruppo nominale è in grado di muoversi una volta. Non indica se il gioco del giunto modifica l’angolo di bloccaggio, se l’attrito diminuisce con la temperatura, se la contaminazione blocca lo sblocco o se la flessione ripetuta della staffa modifica le coordinate del perno. La durata e i limiti della prova dipendono dal modello e dall’applicazione selezionati; non devono essere copiati da un sistema di sostegno non correlato.

Dati di input per l'adattamento del modello

Un fornitore non può determinare la posizione di montaggio basandosi esclusivamente sul peso del coperchio e sulle dimensioni complessive. La documentazione tecnica descrive il gruppo in movimento, le zone disponibili per il fissaggio e il comportamento che il tirante deve garantire.

Il gamma di supporti per coperchi industriali fornisce i disegni del meccanismo candidato necessari per questa revisione. Un modello da catalogo dovrebbe passare alla fase di convalida del campione solo dopo che la sua configurazione di montaggio consentita, l’involucro di movimento e la definizione del carico corrispondono a quelle del pacchetto dell’involucro.

Il modo più sicuro per posizionare un fermo del coperchio consiste nel determinare le posizioni dei fori delle staffe in base al complesso movimento dell’intero gruppo, e non in base al peso del coperchio, all’angolo di apertura o a una singola immagine di anteprima del prodotto considerata separatamente. Le coordinate finali rimangono specifiche per ogni progetto fino a quando il coperchio, il fermo, le staffe, gli elementi di fissaggio e i fermi non sono stati testati insieme.

Domande frequenti sul posizionamento di un fermo per il coperchio di un involucro industriale